欢迎访问湖南金宇华泰建材有限公司官网!
全国服务热线:

180-7310-7766

当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 行业新闻
新闻中心

一文读懂减水剂!关于减水剂,你想知道的都在这里!

时间: 2024-07-20 16:14:13来源: 湖南金宇华泰建材有限公司
      减水剂是应用于建筑材料领域的一种混凝土外加剂,根据外观形态、减水能力、组成材料、化学成分等不同标准可分为不同种类。减水剂具有减少水泥和水的用量,提高混凝土可塑性,减少混凝土收缩率等作用。减水剂的作用机理有分散作用、润滑作用、空间位阻作用、缓释作用四种。减水剂配方有很多种,本文提供了两种减水剂配方参考,一起来看看吧!
一、什么是减水剂
      减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改 善其工作性,减少单位用水量,改 善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。
二、减水剂有哪些种类
1、按外观形态分
      分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20%,40%(又称母液),60 %,粉剂含固量一般为98%。
2、按减水及增强能力分
      分为普通减水剂(又称塑化剂,减水率不小于8%,以木质素磺酸盐类为代表)、高 效减水剂(又称超塑化剂,减水率不小于14%,包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25%,以聚羧酸系减水剂为代表),并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。 
3、按组成材料分
      木质素磺酸盐类、多环芳香族盐类、水溶性树脂磺酸盐类、萘系高 效减水剂、脂肪族高 效减水剂、氨基高 效减水剂、聚羧酸高性能减水剂等。
4、按化学成分组成分
      木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高 效减水剂类、三聚氰胺系高 效减水剂类、氨基磺酸盐系高 效减水剂类、脂肪酸系高减水剂类、聚羧酸盐系高 效减水剂类。
三、减水剂的作用有哪些
      1、在不改变各种原材料配比(除水泥)及混凝土强度的情况下,可以减少水泥的用量,掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂,可以节省水泥量的15~30%以上。
      2、在不改变各种原材料配比(除水)及混凝土的坍落度的情况下,减少水的用量,可以大大提高混凝土的强度,早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上,通过减水,可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。
      3、在不改变各种原材料配比的情况下,可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性,使得混凝土施工可以采用自流、泵送、无需振动等方式进行施工,提高施工速度、降低施工能耗。
      4、掺加混凝土高 效减水剂,可以提高混凝土的寿命一倍以上,即使建筑物的正常使用寿命延长一倍以上。
      5、减少混凝土凝固的收缩率,防止混凝土构件产生裂纹;提高抗冻性,有利于冬季施工。
四、减水剂的作用机理是什么
1、分散作用
      水泥加水拌合后,由于水泥颗粒的水化作用,水泥颗粒表明形成双电层结构,使之形成溶剂化水膜,且水泥颗粒表面带有异性电荷使水泥颗粒间产生缔合作用,使水泥浆形成絮凝结构,使10%~30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中,不能参与自由流动和润滑作用,从而影响了混凝土拌合物的流动性。
当加入减水剂后,由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面,使水泥颗粒表面带有同一种电荷(通常为负电荷),形成静电排斥作用,促使水泥颗粒相互分散,絮凝结构解体,释放出被包裹部分水,参与流动,从而有 效地增加混凝土拌合物的流动性。
2、润滑作用
      减水剂中的亲水基极性很强,因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜,这层水膜具有很好的润滑作用,能有 效降低水泥颗粒间的滑动阻力,从而使混凝土流动性进一步提高。
3、空间位阻作用
      减水剂结构中具有亲水性的支链,伸展于水溶液中,从而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一 定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时,吸附层开始重叠,即在水泥颗粒间产生空间位阻作用,重叠越多,空间位阻斥力越大,对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大,使得混凝土的坍落度保持良好。
4、接枝共聚支链的缓释作用
      新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中,在减水剂的分子上接枝上一些支链,该支链不仅可提供空间位阻效应,而且,在水泥水化的高碱度环境中,该支链还可慢慢被切断,从而释放出具有分散作用的多羧酸,这样就可提高水泥粒子的分散效果,并控制坍落度损失。
五、减水剂配方
      1、聚羧酸减水剂配方:马来酸酐:丙烯酸聚乙二醇单酯:丙烯基磺酸钠=1:3:2.4。
工艺流程:选用1%的K2S2O8为引发剂、反应温度85℃、反应时间6h。
      2、配方:丙烯酸38kg+工艺水82kg;巯基乙酸1.2kg+工艺水138.2kg;双氧水3kg+工艺水117kg;TPEG(大单体)360kg+工艺水260kg。
工艺流程:将TPEG溶解液搅拌均匀,并使其温度保持在70℃,将高位罐中的丙烯酸溶液、双氧水溶液在3h内滴加完毕。将高位罐中的巯基乙酸溶液在3.5h内滴加完毕,保温反应3h。保温结束后,降温至40℃既得成品
      以上内容来源于网络 若有侵权请联系删除